鋁合金T6熱處理廠一般包括加熱、保溫、冷卻三個進程，有時隻要加熱和冷卻兩個進程。這些進程相互銜接，不可間斷。這個進程能夠借助陶瓷換熱器來完成，陶瓷換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝根本相同，導熱性與抗氧化功能是資料的首要使用功能。提供鋁合金T6熱處理的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的當地，不需要摻冷風及高溫保護，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣構成混合氣進行焚燒，這樣直接下降生產成本，增加經濟效益。

提供鋁合金T6熱處理結束之後，保溫時間比較長，可以到達三小時左右。而變形鋁合金，因為金相組織比較大的緣故，保溫時間比較短，隻要三十分鍾。鋁合金T6熱處理廠首要意圖是為了保持鑄件的溫度，進步鑄件運用耐腐蝕性和功能平穩性，同時在加工焊接的過程中也比較便利處理。除此之外，還有一個重要的原因是因為目前許多鋁合金形態的功能問題，不能滿足實踐生產需求，必須通過熱處理的方法，來進步運用功能，意圖是為了滿足實踐運用。

火花鑒別法。在鋁合金T6熱處理廠中有經驗的檢驗人員和提供鋁合金T6熱處理，都能靠觀察材料被砂輪磨削時產生的火花特征來鑒別零件材料的化學成分。光譜分析法。用光譜儀可以測量和記錄出不同元素的譜線的波長和強度，對照譜線表即可得出材料中所含元素及含量。化學分析法。在實驗室用化學分析的方法可以準確地分析出金屬材料中所有元素的含量，這種方法在工廠中最常用。微區化學成分分析。微區化學成分分析的方法由電子探針x射線分析，俄歇電子能譜分析，離子探針分析等方法。

鋁合金T6熱處理廠的退火處理:指通過降低鑄件在加工處理進程中所形成的內應力，通常是通過提前把鋁合金物件加熱，到達300℃之後進行冷卻，促進鑄件的快速凝固進程，以避免在運用的進程中呈現變形的狀況。提供鋁合金T6熱處理的淬火處理:一般會把鋁合金鑄件加熱到500℃以上，繼續保溫兩到三小時左右，使合金到達充分的溶解，而分出第三固體物。時效處理:同樣是提高鑄件溫度之後進行冷卻，但是需要留意的是冷卻溫度有一定的要求，一般不超越零下150℃，避免溫度過低會形成鋁合金固件呈現收縮或者膨脹的狀況。

A.升溫時首將風車冷卻水先開啟流暢後，再全開風車運轉溫度設定，燃燒狀況進爐時（提供鋁合金T6熱處理擺放A麵朝上，製止）。A麵朝下B.固溶時效處理條件545度8H+130度*6H溫度須安穩均溫，依輪圈設計強度、材料、特性、測驗決定。C.淬水溫度60度--80度水溫，鋁合金T6熱處理廠較不易變形，淬水時刻由門上開端計進，至上層鑄件全泡到水為準，時刻16秒---20秒完結瞬間淬水佳。D.固溶處理後全檢項目，變形檢查，整形，打鋼字防備質異常追尋，時效後每台車上基層各測一隻鑄件硬度，值在65-75HB。

提供鋁合金T6熱處理進程一般包含加熱、保溫、冷卻三個進程，有時隻要加熱和冷卻兩個進程，這些進程是彼此聯絡和不間斷的，這個進程能夠通過陶瓷換熱器來完成。 陶瓷換熱器是金屬換熱器的限製下，更好的開展，因為它解決了耐腐蝕、耐高溫的問題，成為最佳的熱交換器回收高溫餘熱。鋁合金T6熱處理廠通過多年的生產實踐，是的表明陶瓷換熱器作用很好。它的首要優點是：導熱功能好，高溫強度高，抗氧化功能好，抗熱震性，壽命長，維修量小，功能牢靠穩定，操作簡潔，是康複剩下的最佳設備目前高溫煙氣的熱。