1、鑄造鋁合金熱處理廠家準備：要求在開始熱處理工藝之前，提前檢查加熱設備是否正常，以及操控設備和樹脂調控是否靈敏。 2、加熱處理：在加熱過程中，需要時刻注意加熱爐外周溫度以及加熱設備，避免因為溫度過高而呈現焚毀。3、保溫：在加熱完成之後，需要對鑄件進行保溫處理，預計在2-3小時左右，詳細依據鋁合金鑄件可以隨時調整。4、冷卻：專業鑄造鋁合金熱處理在冷卻過程中要求要迅速，並且選擇冷卻作用比較好的淬火介質。5、時效處理：要求在冷卻完成後半小時之內進行，一般隻需要調整溫控儀就可以了。

淬火、退火溫度過高，保溫時刻過長，特別是緩慢加熱極易造成粗晶。不能通過鑄造鋁合金熱處理廠家的防鏽鋁，退火溫度稍高就會呈現粗晶。資料成分不均勻，如Mn構成晶內偏析，使同一零件再結晶溫度不一致，在相同退火溫度下，Mn含量較高的區域成核率少，晶粒粗大。塑性變形在臨界變形中，退火後的晶粒急劇長大。專業鑄造鋁合金熱處理鋁合金型材軋製溫度過低，各處變形不均勻。變形量小的部位熱處理後構成粗晶，變形量過小，使製品表裏變形不一，構成局部或悉數粗晶。

鑄造鋁合金熱處理廠家在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，因為冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽滿固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。因為專業鑄造鋁合金熱處理過飽滿固溶體處於不穩定狀況，必然向平衡狀況改變，空位的存在，加快了溶質原子的擴散速度，因而加快了溶質原子的偏聚。硬化區的巨細和數量取決於淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺度減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多。

鑄造鋁合金熱處理廠家是機械製造中的重要工藝之一，專業鑄造鋁合金熱處理一般不改動工件的形狀和整體的化學成分，而是經過改動工件內部的顯微組織，或改動工件外表的化學成分，賦予或改進工件的使用性能。其特點是改進工件的內涵質量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需求的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用資料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣的資料，鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。

專業鑄造鋁合金熱處理資料規模廣，品種多，影響要素雜亂，術語繁多，因而合理的分類辦法是製定本規範的要害。熱處理工藝資料分類辦法有多種，按工藝資料的物質狀態，可分為氣態、液態、固態三類，按資料的來曆與組成分為單一資料、機械混合資料、合成資料等。本規範根據工藝資料性質與用處，結合我國國情，將鑄造鋁合金熱處理廠家資料分為六類，即加熱介質，冷卻介質，化學熱處理滲劑（簡稱滲劑），熱處理維護塗料（簡稱塗料），熱清洗劑及防鏽劑等。

t1：人工時效；t2：退火；t4：固溶處理加自然時效；t5：固溶處理加不徹底人工時效；t6：固溶處理加徹底人工時效；專業鑄造鋁合金熱處理固溶處理：將合金加熱到高溫單相區並保持恒溫，使過飽和固溶體徹底溶解在固溶體中，然後快速冷卻的熱處理過程。不徹底人工時效：在較低的時效溫度或較短的保溫時刻下，可以獲得較好的歸納力學性能。鑄造鋁合金熱處理廠家徹底人工時效：跟著時效溫度的升高和保溫時刻的延長，可以獲得最大硬度和拉伸強度，但延伸率較低。