鑄造鋁合金的金相安排比變形鋁合金的金相安排粗大，在鋁合金熱處理工藝廠家時也有所不同。金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下結晶凝固的，其結晶安排比石膏型、砂型鑄造的鑄件細許多，在供應鋁合金熱處理工藝時的保溫也短許多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻，有異形麵或內通道等複雜結構外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要設計專用夾具予以維護，並且淬火介質的溫度也比變形鋁合金高，故一般多選用人工時效來縮短熱處理周期和進步鑄件的功能。

供應鋁合金熱處理工藝資料規模廣，品種多，影響要素雜亂，術語繁多，因而合理的分類辦法是製定本規範的要害。熱處理工藝資料分類辦法有多種，按工藝資料的物質狀態，可分為氣態、液態、固態三類，按資料的來曆與組成分為單一資料、機械混合資料、合成資料等。本規範根據工藝資料性質與用處，結合我國國情，將鋁合金熱處理工藝廠家資料分為六類，即加熱介質，冷卻介質，化學熱處理滲劑（簡稱滲劑），熱處理維護塗料（簡稱塗料），熱清洗劑及防鏽劑等。

供應鋁合金熱處理工藝作為汽車軸承製作進程的關鍵工序，其加工質量好壞與原資料是影響軸承壽數的兩大重要因素。資料的好壞是決議軸承壽數的最重要因素，在碳化物均勻性、網狀碳化物操控、夾雜物操控等方麵仍有較大差距，這就形成國內汽車軸承質量先天不足，軸承的壽數、可靠性及一致性差勁於國外軸承。鋁合金熱處理工藝廠家軸承規劃及工藝：先進的軸承規劃應根據軸承的執役環境，選用個體化和差異化的規劃，以滿意軸承的實踐工況要求。國內軸承個體化和差異化規劃方麵仍顯不足。

火花鑒別法。在鋁合金熱處理工藝廠家中有經驗的檢驗人員和供應鋁合金熱處理工藝，都能靠觀察材料被砂輪磨削時產生的火花特征來鑒別零件材料的化學成分。光譜分析法。用光譜儀可以測量和記錄出不同元素的譜線的波長和強度，對照譜線表即可得出材料中所含元素及含量。化學分析法。在實驗室用化學分析的方法可以準確地分析出金屬材料中所有元素的含量，這種方法在工廠中最常用。微區化學成分分析。微區化學成分分析的方法由電子探針x射線分析，俄歇電子能譜分析，離子探針分析等方法。

化學鋁合金熱處理工藝廠家包含滲劑的化學組成和配比，滲劑分化反響進程的操控和參數測定，進入溫度和時間，工件的預備，滲後的冷卻規程及熱處理，化學供應鋁合金熱處理工藝後工件的清理以及裝爐量等等。按其滲劑在化學熱處理爐內的物理狀態分類，可分為固體滲、氣體滲、液體滲、膏糊體滲、液體電解滲、等離子體滲和氣相沉積等工藝。固體滲：所用的滲劑是具有必定粒度的固態物質。它由供滲劑（如滲碳時的木炭）、催滲劑（如滲碳時的碳酸鹽）及填料（如滲鋁時的氧化鋁粉）按必定配比組成。

加熱及保溫：1、加熱到設定溫度後在保溫期間應隨時檢查、校對爐膛遍地溫度（±5℃），防止部分高溫或燒化。2、在斷電後短時刻不能恢複時，應將在保溫中的鑄件敏捷出爐淬火，等恢複正常後，再裝爐、保溫文進行供應鋁合金熱處理工藝，其總的保溫時刻應稍許延長。鋁合金熱處理工藝廠家出爐冷卻：1、保溫結束後，打開爐門放下料筐將鑄件敏捷降落到水池中，淬入規則冷卻介質中冷卻。 2、淬火搬運時刻是指從鑄件出爐到鑄件悉數淬入介質中，總的時刻最好不超過15s。