鑄造鑄造鋁合金熱處理廠家的目的是，提高力學性能和耐腐蝕性能，安穩尺度，改進切削加工性和焊接性等工藝性能。提供鑄造鋁合金熱處理作用有以下幾個方麵：1消除因為鑄件結構等原因使鑄件在結晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內應力；2提高合金的強度和硬度，改進金相安排，確保合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；3安穩鑄件的安排和尺度，避免和消除高溫相變而使體積發生變化；4消除晶間和成分偏析，使安排均勻化。

鑄造鋁合金熱處理廠家在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，因為冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽滿固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。因為提供鑄造鋁合金熱處理過飽滿固溶體處於不穩定狀況，必然向平衡狀況改變，空位的存在，加快了溶質原子的擴散速度，因而加快了溶質原子的偏聚。硬化區的巨細和數量取決於淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺度減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多。

鋁合金T6鑄造鋁合金熱處理廠家程序、加熱-保溫-淬火-時效。提供鑄造鋁合金熱處理前的預備1、熱處理前應查看熱處理設備、控製係統及儀表等是否正常。 2、鑄件在裝爐前應幹燥無油汙，贓物、易爆，等處理的鑄件應按合金商標、外廓尺寸、鑄件壁厚及熱處理標準進行分類，不同商標不該相混裝爐。3、形狀易發生翹曲的鑄件應放在專用的底盤或支架上，不允許有懸空的懸臂部分，大型鑄件應單個放在專用架上裝爐。4、查看鑄件功能的單鑄或輔鑄試棒應隨零件一起同爐熱處理，以決議反映鑄件的功能。

鑄造鋁合金熱處理廠家塑性變形時要避開臨界變形度(5%~15%)。在變形加工前，采用去應力退火來消除晶粒長大的應力。用毛坯預拉深、多次成形等工藝，都能使變形量超過臨界變形度。鑄錠中的Fe和Ti有細化晶粒效果，對鑄錠進行均勻化退火，削減Mn的偏析的影響都可操控粗晶。在硝鹽槽中退火時，提高退火加熱速度，例如用高溫快速退火對各種鋁合金的晶粒細化極為有利。關於不同的鋁合金，應操控提供鑄造鋁合金熱處理淬火溫度。如鍛鋁6A02 (LD2)，盡管熔點溫度達590℃，但當溫度達540℃時晶粒就會長大，故常用淬火溫度在(520±10)℃。