零件的熱處理是經過鋁合金熱處理工藝廠家的加熱、冷卻，以及回火或時效等工藝進程完成的，它的相應的技能要求和性能指標才幹得到保證和實現，因而提供鋁合金熱處理工藝的擬定和合理性是十分關鍵的環節。選用優選法和正交法等先進的數理統計技能，找到經濟和科學的工藝辦法來生產出優質的產品，滿足零件在工作條件和使用要求，確保其經用、壽命長等技能要求等，因而熱處理工藝的製定是將零件、設備、工藝辦法、查驗手法等均得到最有用的控製和發揮。

提供鋁合金熱處理工藝淬水推遲進程：淬水時由爐中之固溶溫度取出鑄件到淬水前，其經曆的時刻為淬水推遲，淬水推遲為15秒>18秒內為佳。淬水液常用者為水，其餘為空氣或液態氮等，但需考慮急冷所形成之應力及歪曲現象，有時需用熱水以防止變形及破裂等發作。分出硬化處理可熱處理鋁合金熱處理工藝廠家淬火至常溫時，因低溫時對溶質之溶解度較低，產生了飽和不穩定狀態，所以某些組織物會在基地內分出，在室溫中發出分出效果的為自然時效，若需加熱全某一溫度分出者為人工時效。

鋁合金熱處理工藝廠家臨近淬火、淬火及淬火後冷卻到環境溫度，為了防止發生不期望有的第二相分出，型材即將進入冷卻裝置時其溫度必須在固溶線溫度以上。提供鋁合金熱處理工藝的特性：(1)具有契合結構使用的拉伸強度性能;(2)淬火敏感性低，可對各種不同斷麵製品選用強製風冷而不需選用水淬;(3)合金固溶度線和固相線之間的溫度規模寬，易於控製製品出口溫度所期望的固溶溫度規模;(4)選用風冷時資料具有足夠的耐性;(5)在固溶溫度下擠壓變形抗力低，盡可能削減變形能量和綜合溫升，取得較高的允許擠壓速度;

鋁合金熱處理工藝廠家的意圖是進步力學功能和耐腐蝕功能，穩定尺度，改進切削加工和焊接等加工功能。具體有以下幾個方麵：1、消除由於鑄件結構（如璧厚不均勻、轉接處厚大）等原因使鑄件在結晶凝固時因冷卻速度不均勻所形成的內應力；2、進步合金的機械強度和硬度，改進金相安排，保證合金有必定的塑性和切削加工功能、焊接功能；3、提供鋁合金熱處理工藝穩定鑄件的安排和尺度，防止和消除高溫相變而使體積發生變化；4、消除晶間和成分偏析，使安排均勻化。