鋁合金管材型材熱處理廠以空氣循環電爐代替硝鹽爐：傳統熱處理采用硝鹽爐加熱，存在環境汙染嚴峻、能源消耗和浪費較大的缺陷，而空氣循環電爐具有啟動快、節能效果好的優勢，淬火轉移時間快並可調，滿意不同鋁合金零件的要求。空氣循環電爐加熱後固溶淬火對冷卻介質好，有利於推行使用有機淬火介質，削減提供鋁合金管材型材熱處理畸變，進步生產效率。空氣循環電爐的關鍵技術是怎麽保證爐溫均勻性（±3～±5℃），特別是大尺寸的爐子要求，怎麽滿意較低溫度（100～150℃）的爐溫均勻性要求。

鋁合金管材型材熱處理廠的金相安排比變形鋁合金的金相安排粗大，因而在熱處理時也有所不同。前者保溫時間長，而後者保溫時間短，隻需幾十分鍾。由於金屬型鑄件、低壓鑄造件鑄造鋁合金的金相安排比變形鋁合金的金相安排粗大，因而在提供鋁合金管材型材熱處理時也有所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而後者保溫時間短，隻需幾十分鍾。由於金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下結晶凝固的，其結晶安排比石膏型、砂型鑄造的鑄件細許多，故其在熱處理時的保溫也短許多。

鋁合金管材型材熱處理廠的形狀畸變有多種原因。加熱過程中殘餘應力的開釋，淬火時產生的熱應力、組織應力以及工件自重都會使工件發作不均勻的塑性變形而形成形狀畸變。工件細長，爐底不平，工件在爐中呈搭橋狀態放置時，當加熱至奧氏體化溫度下保溫過程中，常因自重產生蠕變畸變，這種畸變與熱處理應力無關。提供鋁合金管材型材熱處理過程中，由於鋼的屈從強度隨溫度的升高而降低，當工件中某些部位的殘餘應力到達其屈從時，就會引起工件的不均勻塑性變形而形成形狀畸變和殘餘應力的鬆弛。

化學鋁合金管材型材熱處理廠包含滲劑的化學組成和配比，滲劑分化反響進程的操控和參數測定，進入溫度和時間，工件的預備，滲後的冷卻規程及熱處理，化學提供鋁合金管材型材熱處理後工件的清理以及裝爐量等等。按其滲劑在化學熱處理爐內的物理狀態分類，可分為固體滲、氣體滲、液體滲、膏糊體滲、液體電解滲、等離子體滲和氣相沉積等工藝。固體滲：所用的滲劑是具有必定粒度的固態物質。它由供滲劑（如滲碳時的木炭）、催滲劑（如滲碳時的碳酸鹽）及填料（如滲鋁時的氧化鋁粉）按必定配比組成。