鋁合金鑄件熱處理加工廠一般在硝鹽爐或真空爐中進行。常常會引起零件外表的腐蝕、乃至呈現黑點和孔洞。鋁及鋁合金的腐蝕形態主要是點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、剝層腐蝕等。不管是什麽形態腐蝕，除了與原料自身有關外，都與供應鋁合金鑄件熱處理加工和環境因素有關。在硝鹽浴中加熱的鑄件，外表常有疏鬆和腐蝕斑痕。常在鋁件的螺紋、溝槽和小孔內形成腐蝕斑痕。因而要操控浴爐氯離子含量小於0.5%，硝鹽浴的雜質總量小於2%，堿中碳酸鈉總量小於1%。

淬火、退火溫度過高，保溫時刻過長，特別是緩慢加熱極易造成粗晶。不能通過鋁合金鑄件熱處理加工廠的防鏽鋁，退火溫度稍高就會呈現粗晶。資料成分不均勻，如Mn構成晶內偏析，使同一零件再結晶溫度不一致，在相同退火溫度下，Mn含量較高的區域成核率少，晶粒粗大。塑性變形在臨界變形中，退火後的晶粒急劇長大。供應鋁合金鑄件熱處理加工鋁合金型材軋製溫度過低，各處變形不均勻。變形量小的部位熱處理後構成粗晶，變形量過小，使製品表裏變形不一，構成局部或悉數粗晶。

火花鑒別法。在鋁合金鑄件熱處理加工廠中有經驗的檢驗人員和供應鋁合金鑄件熱處理加工，都能靠觀察材料被砂輪磨削時產生的火花特征來鑒別零件材料的化學成分。光譜分析法。用光譜儀可以測量和記錄出不同元素的譜線的波長和強度，對照譜線表即可得出材料中所含元素及含量。化學分析法。在實驗室用化學分析的方法可以準確地分析出金屬材料中所有元素的含量，這種方法在工廠中最常用。微區化學成分分析。微區化學成分分析的方法由電子探針x射線分析，俄歇電子能譜分析，離子探針分析等方法。

鋁合金鑄件熱處理加工廠在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，因為冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽滿固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。因為供應鋁合金鑄件熱處理加工過飽滿固溶體處於不穩定狀況，必然向平衡狀況改變，空位的存在，加快了溶質原子的擴散速度，因而加快了溶質原子的偏聚。硬化區的巨細和數量取決於淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺度減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多。