鋁合金電子器材熱處理廠是機械製造中的重要工藝之一，專業鋁合金電子器材熱處理一般不改動工件的形狀和整體的化學成分，而是經過改動工件內部的顯微組織，或改動工件外表的化學成分，賦予或改進工件的使用性能。其特點是改進工件的內涵質量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需求的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用資料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中使用廣的資料，鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。

鋁合金電子器材熱處理廠以空氣循環電爐代替硝鹽爐：傳統熱處理采用硝鹽爐加熱，存在環境汙染嚴峻、能源消耗和浪費較大的缺陷，而空氣循環電爐具有啟動快、節能效果好的優勢，淬火轉移時間快並可調，滿意不同鋁合金零件的要求。空氣循環電爐加熱後固溶淬火對冷卻介質好，有利於推行使用有機淬火介質，削減專業鋁合金電子器材熱處理畸變，進步生產效率。空氣循環電爐的關鍵技術是怎麽保證爐溫均勻性（±3～±5℃），特別是大尺寸的爐子要求，怎麽滿意較低溫度（100～150℃）的爐溫均勻性要求。

真空專業鋁合金電子器材熱處理的冷衝模具變形較小、很少發作線切割開裂、磨裂的現象。壓鑄模選用先進的工藝方法，在必定程度上削減模具的龜裂以及運用中粘模的現象。現在國內外都在設法選用更先進的真空熱處理手段來提高模具的功能延伸模具的運用壽命。從模具熱處理來看，真空鋁合金電子器材熱處理廠設備的狀態、真空熱處理的工藝、生產過程的控製顯得尤為重要。真空熱處理具有高質量、低能耗、無氧化、無汙染等長處，再加上合適的外表強化技能，將更能發揮資料潛能。

鑄造鋁合金的金相安排比變形鋁合金的金相安排粗大，在鋁合金電子器材熱處理廠時也有所不同。金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下結晶凝固的，其結晶安排比石膏型、砂型鑄造的鑄件細許多，在專業鋁合金電子器材熱處理時的保溫也短許多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻，有異形麵或內通道等複雜結構外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要設計專用夾具予以維護，並且淬火介質的溫度也比變形鋁合金高，故一般多選用人工時效來縮短熱處理周期和進步鑄件的功能。

專業鋁合金電子器材熱處理密度低，但強度比較高，接近或超越優秀鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優秀的導電性、導熱性和抗蝕性。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg係，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn係，可熱處理強化，是室溫下強度高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鋁合金電子器材熱處理廠金主要是Al—Zn—Mg—Si係合金，盡管參加元素種類多，但是含量少，因而具有優秀的熱塑性，適宜鑄造，故又稱鑄造鋁合金。

鋁合金電子器材熱處理廠一般情況下，要經過三個步驟精心操控熱處理工序，為刀具帶來合適其終究功能的特點。為了保證受熱均勻，將刀具放置在一個接連的傳輸帶上。 先將專業鋁合金電子器材熱處理目標加熱到高溫(然後冷卻至室溫)。 隨後，將目標放入冷凍庫中使其溫度將至零度一下(然後放置升回室溫狀況)。 最後，將刀片升溫至350度-960度，詳細溫度要看鋼材後來的類型功能。回火進程對鋼材的韌化和硬度規模影響極大為了完成所需的功能，一些刀具要進行不止一次的處理。