1.熱處理冷卻曲線

熱處理工藝一般包含加熱、保溫、冷卻三個進程，其間加熱是為了讓珠光體向奧氏體改變，保溫是完全奧氏體化，冷卻辦法因工藝不同而不同，主要是操控冷卻速度，因冷卻速度不同而別離改變為珠光體、貝氏體、馬氏體或混合安排。一般淬火時期望得到馬氏體，淬火之後進行回火時依據回火溫度的不同別離得到回火馬氏體（低溫）、托氏體（屈氏體，中溫）、索氏體（高溫）。

實踐熱處理出產中除分級等溫淬火工藝外接連冷卻的狀況為多。淬火需求得到馬氏體安排速度有必要大於臨界冷卻速度，零件表麵冷卻速度一般大於心部冷卻速度。淬火油的挑選準則之一：淬火既想得到馬氏體，冷卻速度有必要大於臨界冷卻速度，又要考慮削減變形，防止裂紋，冷卻速度有必要適中，不行過大。

2.抱負淬火辦法

依據鋼冷卻改變規律，期望在臨界區域溫度時冷卻速度大，盡快經過C曲線的鼻子區域，避免改變成珠光體或貝氏體安排，在馬氏體改變開端的風險區域，冷卻速度有必要慢下來以削減安排改變產生安排應力引起的變形甚至裂紋。雙液淬火先在水中淬火然後轉到油中冷卻的道理即是如此。單液淬火即要求冷卻介質具有這樣的冷卻特性：臨界區域溫度時冷卻速度快，風險區域溫度時冷卻速度要慢下來。淬火油的挑選準則之二：高溫時快冷低溫時慢冷，兼顧硬度與變形的要求。

3.淬火油冷卻曲線

熱處理淬火油需求具有上述冷卻功能，在臨界區域溫度零件冷卻速度快，在風險區域溫度零件冷卻速度要慢下來。圖4為好富頓MT355淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線，顯示了試樣冷卻時刻，冷卻速度與溫度的聯係，表示淬火油在不同溫度時的冷卻能力。