熱處理工藝流程要細化分析，以便更好地控製其工藝節點，做出客戶信任的產品。流程細化就是節點控製，不外乎探花视频在线播放常說的5個因素，即人、機、料、法、環。

料：

要清晰工件熱處理前狀況，了解資料狀況，如加工狀況，有無缺損、碰傷，有無氧化，以及鍛造和原料狀況等，必要時要供給化學成分陳述。通過對工件的外觀、形狀、相關有用尺度的核查，便於工藝人員采納有用方法、適宜工藝、適宜設備來削減熱處理畸變，避免熱處理前期失效。出產過程中所用到的原輔料各個參數要契合工藝規範。待熱處理件、不良件、合格件要劃固定區域置放，並清晰標識，以防混料、錯料。各區域規劃流程也要契合工藝走向流程，盡可能削減工藝工序過程中無效搬運及無效等待時間，削減人力糟蹋。

環：

熱處理所在的是高溫作業環境，一般要考慮到廠房巨細、降溫、降噪、照明度，這些要素直接影響熱處理質量。熱處理廠房要有必定高度和跨度，這樣通風及工藝時間能得到確保，而且熱處理時還可能會產生很多油煙、蒸汽等，隻要空間合理，操作合理性才能在必定程度上得到確保，避免職工誤操作及人身遭到傷害。

區域內“5S”是清潔文明出產的確保，能讓職工在作業區域內感覺到舒適、有規劃有章程，可有用避免混料、工藝誤操作等事端的發生，削減作業現場紊亂。別的，像溫度、煙塵、噪聲會直接影響操作人員感官判別，然後影響操作人員正常技術水平的發揮及工藝的正確實施，進而影響熱處理正常出產。