T1——人工時效

在金屬型或濕砂型鑄造的合金，因冷卻速度較快，已得到必定程度的過飽和固溶體，即使有部分淬火效果。再做人工時效，脫溶強化，則可進步硬度和機械強度，改進切削加工性。對進步ZL104、ZL105等合金的強度有效。

T2——退火

主要作用在與消除鑄件的內應力，安穩鑄件尺度，並使Al-Si係列合金的Si晶體球狀化，進步其塑性。對Al-Si係合金效果比較明顯，退火溫度280~300度，保溫時刻2~4h。

T4——固溶處理加天然時效

經過加熱保溫，使可溶相溶解，然後急冷，使大量強化相固溶在α固溶體內，獲得過飽和固溶體，以進步合金的硬度、強度及抗蝕性。對Al——Mg係列合金為最終處理，對需要人工時效的其他合金則是預備處理。

T5——固溶處理加不完全人工時效

用來得到較高的強度和塑性，但康氏性會有所下降，非凡是晶間腐蝕會有所增加。時效溫度低，保溫時刻短，時效溫度約150~170度，保溫時刻3~5h。

T6——固溶處理加完全人工時效

用來獲得最 高的強度，但塑性和抗蝕性有所降低。在較高溫度和較長時刻內進行。適用於要求高負荷的零件，時效溫度約175~185度，保溫時刻5h以上。

T7——固溶處理加安穩化回火

用來安穩鑄件尺度和安排，進步抗腐蝕能力，並保持較高的力學性能。多在挨近零件的作業溫度下進行。合適300度以下高溫作業的零件，回火溫度190~230度，保溫時刻4~9h。

T8——固溶處理和軟化回火

使固溶體充沛分化，分出的強化相聚集並球狀化，以安穩鑄件尺度，進步合金的塑性，但抗拉強度下降。合適要求高塑性的鑄件，回火溫度約230~330度，保溫時刻3~6h。

T9——循環處理

用來進一步安穩鑄件的尺度外形。其反複加熱和冷卻的溫度及循環次數要根據零件的作業條件和合金的性質來決議。合適要求尺度、外形很精密安穩的零件。