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鋁合金熱處理以及淬水過程
1、鋁合金熱處理過程。 此製程的目的是為了使多量可使用之硬化元素，如銅、鎂、鋅或多溶解合固體而變成固熔體須於高溫535度--550度之間保持一段足夠長的時間6-8小時，而獲得較於均質的固溶體。
2.鋁合金固溶溫度，鋁合金輪圈固溶態點為530度，溶解點為555度，超此溫度開始熔解淅成鋁水。 鋁合金熱處理製程要點: A.升溫時首將風車冷卻水先開啟流暢後，再全開風車運轉溫度設定，燃燒狀況 進爐時(鑄件擺放A麵朝上，禁止A麵朝下(固溶處理時)) B.固溶時效處理條件545度*8H+130度*6H溫度須穩定均溫，依輪圈設計強度、 材料、特性、測試決定。 C.淬水溫度60度--80度水溫，鑄件較不易變形，淬水時間由門上開始計進，至 最上層鑄件全泡到水為準，時間16秒---20秒完成瞬間淬水最-佳。 D.固溶處理後全檢項目，變形檢查，整形，打鋼字預防質異常追蹤，時效後每 台車上下層各測一隻鑄件硬度，值在65-75HB。配合連續自動作業與高溫作業相同，預先出爐之後再進爐，按計時器所設定之時間定時進出爐作業。
3、鋁合金淬水延遲過程。 淬水時由爐中之固溶溫度取出鑄件到淬水前，其經曆的時間為淬水延遲，淬水延遲為15秒>18秒內為最-佳。淬水液最常用者為水，其餘為空氣或液態氮等，但需考慮急冷所造成之應力及扭曲現象，有時需用熱水以防止變形及破裂等發生。
4、析出硬化處理可熱處理鋁合金淬火至常溫時，因低溫時對溶質之溶解度較低，產生了飽和不穩定狀態，於是某些組織物會在基地內析出，在室溫中發出析出作用的為自然時效，若需加熱全某一溫度析出者為人工時效。
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